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寧夏凱晨電氣集團有限公司，是國家級“高新技術企業”、“中國馳名商標企業”、“國家守合同重信用企業”、“國家級工業互聯網平臺企業”、“國家級服務型制造示范平臺企業”、省級首批技術創新型示范企業和自治區技術創新示范企業。

電力自動化流水線

公司設有專業產品標準自動化流水生產線，產線采用模塊化設計，可滿足真空斷路器VKC、VPK及智能化小型開關柜KXG98的生產制造；可實現組裝、調試、檢測三大部分的制造要求，產線配置16個加工安裝及調試工位、3個檢測工位，滿足產品散件上線到成品下線的全自動化的工藝生產，杜絕人工操作，提高了生產效率，可累計年產10余萬臺套標準化專業產品。

電力自動化流水線

電子自動化流水線

凱晨電氣電子自動化生產線具有模塊化、全自動化的特點，滿足凱晨電氣的高端電子設備生產需求，整個生產過程采用了非常嚴格的流程控制方法，裝配過程監控攝像頭、每個工位下的中控屏幕以及AGV運輸機器人實現整個生產過程的全自動化和缺陷完全可控。大大提高了電子設備的生產效率，也大幅降低了產品生產過程中的缺陷。在整個生產的過程中流水線采用了非常嚴格的流程控制方法，每個人負責其中的一小部分，并通過每個工位上的屏幕查看流程工藝，且做完每一道工序后，都會采用攝像頭搭配相應的缺陷檢測算法對該工序進行初步檢測，防止由于生產人員因為大意導致缺陷產品的產生。為了確保流水線的生產效率，原材料的補充以及成品的運送都交由AGV運輸機器人負責，且每個工位的當前工作效率以及缺陷率和實時產量數據均會上傳至集中控制室，如果出現問題由集中控制室集中協調解決。

電子自動化流水線

生產制造

公司擁有2萬多平方米的現代化生產廠房，配套設備完善，現具備年產能10萬臺余臺（套）的自動化生產設備，其中MNS自動化生產流水線搭載MES系統，實現了產品智能化生產；母排、二次制作全部采用數控加工機，分別利用SP、SH軟件編程自動生成生產工單，智能計算自動校正，利用傳感器實現高精度母排全工位制作及二次自動下線、穿線號、壓接線鼻子為一體的生產工藝，二次制作可實現接線零線頭；并結合電子模擬屏實現三維1:1成像提前生產。智能化生產滿足了產品的按時交付，保障了生產安全系數，同時提升了產品的性能品質，優化了材料的有效控制選用、達到了低碳環保，實現了高可靠性產品的規模化生產能力。

生產制造

質量管控

凱晨電氣對產品質量從進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗三個方面嚴格把控，生產過程中嚴格執行“三檢制度”確保產品生產全過程對質量的嚴格監控；還擁有與國家實驗室相同品牌的實驗設備，完全按照國家標準進行實驗；還有部分高于國家標準的實驗，從元件、二次、母排、機械磨合、電磁兼容、高低溫實驗等專業的檢測實驗，提高產品運行的高穩定性和高可靠性，保證產品出廠合格率100%。

質量管控